一、橡膠鞋底注射機的調(diào)方法和技術(shù)

溫度控制

1、料筒的溫度:

橡膠鞋底注射機在注射過程中，需控制的主要溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度。前者主要影響塑料塑化和流動，而后者主要影響塑料流動和冷卻。

每類塑料的流動溫度都不相同，同種塑料因原料或牌號的差異，流動溫度與分解溫度亦不相同，這主要是由平均分子質(zhì)量與相對分子質(zhì)量的分布差異所引起，塑料在不同型號注射機中塑化過程是不一樣的，所以選料筒溫不一樣。

2、噴嘴的溫度:

橡膠鞋底注射機為避免直通噴頭內(nèi)可能產(chǎn)生的“流口水”現(xiàn)象，噴頭溫度通常是比料筒內(nèi)Z高度稍低。噴管溫度亦不能太高，否則將造成熔融物提前固化，致使噴嘴阻塞*；或者由于凝結(jié)物噴入模腔，影響制品性能。

3、模具的溫度:

橡膠鞋底注射機的模溫對于制品內(nèi)在性能及外觀質(zhì)量都有著顯著的影響。塑料結(jié)晶的存在取決于模具溫度，注射壓力，成型周期，產(chǎn)品尺寸及結(jié)構(gòu)，性能要求等工藝條件（熔體的溫度。注射速度與注射壓力的關(guān)系。成型周期等等）。

壓力控制:

橡膠鞋底注射機在注射過程中的壓力有塑化壓力與注射壓力之分，這對塑料塑化及產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響。

1、塑化壓力大:

反壓）使用螺桿式注射機，螺桿轉(zhuǎn)動后退到螺桿頂端熔融物料時產(chǎn)生的壓力叫塑化壓力或反壓力，其大小可用液壓系統(tǒng)溢流閥來調(diào)節(jié)。

橡膠鞋底注射機的注塑壓力大小隨著螺桿轉(zhuǎn)速的變化而保持不變，注塑壓力提高后即會導(dǎo)致熔體溫度上升，但是塑化速度變慢，塑化壓力增大常使熔體溫度趨于一致、色料攪拌均勻、熔體中氣體被排出。

一般來說，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，塑化壓力的確定應(yīng)越低越好，具體數(shù)值隨所用塑料的種類而異，但一般很少超過每平方厘米20公斤。